第一點，膠膜反轉移

     當膠粘劑不在基材的正確的一面時會發生膠膜反轉移；由于剝離膠黏劑，會發生放卷不良。膠膜反轉移可能是由以下因素引起的：膠粘劑滲出、水分含量不均勻、不當的收卷張力、不充分的固化或離型材料的離型力差異范圍不夠寬。

第二點，起泡/水泡
     起泡是在基材、淋膜涂層、膠黏劑涂層等表面發生的破壞現象。當液體例如水或有機溶劑，或氣體例如空氣，它們的膨脹速度快于整個系統能夠耗散其增加的體積和壓力的速度時，通常會發生起泡。例如雙面的PEK離型紙被加熱到過高溫度時，PE會軟化，而當紙中水分的蒸汽壓力足夠高時，PE中就會形成氣泡，同樣也是為了釋放壓力。

起泡可能由以下原因引起：

- 過熱
- 系統的液體/蒸汽成分的滲透/耗散受到限制
- 溶劑或水的蒸發
以下做法可以使氣泡最小化：
- 降低最高溫度
- 降低加熱速率
- 使用透氣透水性更佳的離型材料

第三點，粘連

      當離型材料的各層被熔合在一起，很難以不損壞紙張或不使用高放卷張力的方式進行放卷，這時往往已經發生了粘連。粘連可能只發生在紙的某個部分如邊緣，或者整張紙，并且可以由許多不同的機制引起。
- 硅油的固化不充分
- 不均勻的水分含量
- 過度的收卷張力
- 化學污染
- 離型力不足
可通過許多不同的方法來防止：
- 提高固化程度
- 降低環境濕度，改善儲存條件
- 通過減少壓輥壓力、增加收卷張力錐度或減少扭矩來降低張力
許多人還使用噪聲作為粘連的指標。這種方法是非常主觀的，并不能確定粘連，因為某些涂層觸摸時固有的“防滑”或“吸附”性能。

第四點，脫層

      脫層是指通過機械或化學鍵合在一起的各層在接口處發生了分離。脫層可能發生在PE與紙的接口處或膠黏劑與硅油的接口處。
      通常脫層是材料和接口的問題。例如，PEK淋膜離型紙的脫層是由于進行PE淋膜前的表面處理太差。膠黏劑脫層可能是由于硅油太過容易剝離。
脫層可能由以下原因引起：
- 不當的火焰或化學表面處理。
- 內部粘合差
- 纖維之間的內結合力差
- 硅油涂層不當的離型力（太輕）
脫層可通過以下方法來校正：
- 改善表面處理
- 改進基材的內部粘合
- 增加硅油涂層的離型力

第五點，尺寸穩定性

  尺寸穩定性指的是材料在暴露于外力，諸如濕氣，高溫或物理壓力時，抵抗尺寸變化的能力。所有材料在暴露于這些外力的條件下都會出現一些尺寸的變化。問題是如何控制其變化的程度以保證產品的質量在加工和使用過程中不會受到影響。
      對于紙張來說，水分的損益變化是主要問題。它會引起紙面卷曲，卷邊或平整性差的問題。紙的尺寸穩定性受到許多因素的控制。其中有纖維類型和百分比，精制程度，纖維間的粘合，填料含量，上漿類型和數量，纖維走向，烘干工藝，片材密度和構造。之后的加工過程也影響到離型紙的尺寸穩定性。
       尺寸穩定性也是離型膜的一個因素。不過，它是由于熱壓力引起的。將離型膜暴露于高溫環境中，特別是在張力下，就可能會引起收縮，伸展甚至嚴重變形。
影響尺寸穩定性的因素有：
- 濕度的變化
- 生產時紙張的初始水分含量
- 紙漿的百分比和類型
- 紙的烘干工藝
- 纖維游離度
- 填料含量
- 片材密度和構造

第六點，膜和紙的松垂不良

  當基材在紙面上的張力不均勻時就會出現紙/膜松垂不良的現象。因為整個紙面的增量帶的長度不相等導致出現高低不同的張力。 
       膜和紙的松垂不良是在基材的加工過程中產生的特性。膜可以通過冷卻處理來緩和或者最小化松垂不良現象。
造成松垂不良的原因如下：
- 不均勻的紙面厚度
- 收卷過緊
- 表面收卷的厚度不均勻
- 舒展不當   
- 干燥不當
糾正補救措施包括以下幾種：
- 減小厚度差異
- 使用滑軸模式復卷
- 調節舒展裝置以獲得均勻的紙面張力
- 減少烤箱溫度梯度

 第七點，平整度
    平整度通常被認為是在濕度變化時離型紙或者成品結構抗卷曲的能力。這在根本上是與離型紙的尺寸穩定性相關的。不過，其他的因素，例如復合期間不當的張力，面材的收縮率，暴露于高溫環境或輥筒設置 都可以引起卷曲或平整度問題。
平整度可以通過以下方法優化：
- 使用尺寸穩定性高的離型紙
- 復合時合適的機器張力
- 最小化面材的收縮率
- 避免暴露于高溫環境

第八點，濕氣褶皺

   大部分紙是由分散在水中的纖維紙漿制成。在制造過程中大部分的水都被去除。然而，紙在額外的處理或貯存過程中依然保持著吸收或散失大量水分的能力。吸水常常導致濕氣褶皺，特別是在一卷紙或紙基材產品的外層部分。
       高嶺土涂布紙， 超壓光牛皮紙和PE淋膜涂布紙如果包裝不當將在熱加工或貯存期間散失或吸收水分。含水量低的紙吸收水分非常迅速，結果通常是在外層留下水分褶皺。在熱加工步驟之后對紙張回濕，將最大限度地減小由于隨后的水分攝取而產生褶皺的可能性。適當的防潮包裝和儲存條件也是很重要的。
濕氣褶皺可能有以下原因引起：
- 紙張在處理過程中過度干燥
- 長時間暴露在低濕度環境當中
- 長時間暴露在濕度非常高的環境當中
以下方法可以最小化甚至消除這些影響：
- 熱加工后對紙卷回濕
- 控制存儲環境，使用防潮包裝

第九點，劃痕

 劃痕是由于與較硬的表面不均勻的材料接觸后導致離型材料表面發生的物理磨損。當線速度和表面加工不匹配時就會發生劃痕。結果，較軟的表面就會發生損傷，通常是涂層或者基材表面。當機器在整個過程中由于不均勻的張力發生縱向或者橫向滑動時，也可能產生劃痕。加工時必須進行適當的紙卷對齊和張力控制。
劃痕由以下原因造成：
- 線速度與基材速度的差異
- 表面形貌大而快速的變化
- 惰輪錯位和張力設定錯誤
劃痕可以通過以下方法消除：
- 紙的速度匹配惰輪速度
- 均勻的表面形貌
- 在整個過程中統一紙張張力
- 機器基準良好

第十點，硅油轉移

硅油轉移是硅油涂層從一個表面轉移到另一個表面。這種轉移通常是硅油涂層中的非反應性成分或不充分的硅油固化引起的。硅油轉移通常出現在基材的背面或膠黏劑表面。轉移可以      通過基材背面的表面能量的變化檢測到。光電子能譜分析測試（ESCA）和隨后對金屬板的粘附性測試是確定硅油轉移到膠黏劑的額外方法。
硅油轉移是由以下原因造成的：
- 硅油的固化不充分
- 表面處理過度或不足
- 過度的收卷壓力
- 非反應性有機硅聚合物
以下方法可以減少硅油轉移：
- 增強硅油的固化水平
- 確定涂層的表面能量足夠；表面能量水平也不宜過高
- 減小收卷張力

第十一點，靜電

        靜電指的是在基材的表面產生集聚的靜止電荷。它們可以是正電也可以是負電。
        當兩個不同的表面被分開（摩擦電效應），從而將電荷從一個表面轉移到另一個表面，于是產生靜電。壓力，摩擦，線速度，濕度，以及表面平滑度都會影響電子的產生和傳輸的幅度。
        如果在加工過程中不使用靜電控制設備，輥面電壓經?？梢猿^50,000伏?；陔姾芍g的距離，電勢水平在4000伏或更小時會發生電暈放電。因此，如果線路電位不降低到可接受的水平，操作者和設備都會存在物理危險。電暈放電也會影響到涂層的濕度和連續性。如果是硅油涂布，則會發生離型不良。
靜電可以通過以下方法得以控制：
- 基材表面盡可能接近靜電消除裝置
- 提高濕度水平（表面水分）
- 使用被動和空氣輔助的電離棒和鼓風機

第十二點，褶皺

       褶皺被定義為紙的橫向折疊。折疊的發生是因為張力分布不均和橫向邊緣糾偏失靈。通常情況下，皺紋分為硬褶皺和軟褶皺。褶皺的效果是因應用而異。
褶皺發生的主要原因是：
- 橫向機器張力不足。
- 紙張與惰輪之間牽引力損失
- 機器基準差
- 基材松垂不良
針對以上問題的糾正措施是：
- 應用一個舒展輥
- 改進邊緣導向設備以保持紙張均勻
- 檢查機器基準，有必要采用光學對準

最后，如何選擇離型紙

1、所備產品特性：現在國內較常用的膠帶為韓國的三芝，日本的日東，美國的三M等。因為不同的膠帶膠水特性不同。這決定了我們在選擇硅油紙的時候要考慮該方面的情況。
       2、成本：國內和進口的硅油紙有很大區別，普遍來說國內的硅油紙的口啤并不是非常好。特別是體現在備三M的膠帶和日東的膠帶，經常會出現表面有霧狀或者離型度太低，不能夠把黃色硅油紙和產品很好的撕開的情況。只是國內的硅油紙肯定比進口的便宜。并且有一個比較大的價格比。如果考慮到公司的產品是出口所用，當然最好建議使用進口的硅油紙，在出關方面會比較順利。由于國產硅油紙的生產設備及生產水平的特點。決定了國產硅油紙在某些產品上的不穩定性，嚴重的后果就是會造成膠帶的浪費。
       3、生產程序：這里重點是是否要沖壓或者切割，一般涉及到沖壓或者切割時，會要求硅油紙的厚度，因為低克重硅油離型紙在用于沖壓的時候，不易沖斷，當然，這也和底紙的易碎度有關，易碎度不好的底紙在沖壓或者切割的時候會把紙和產品撕開。達不到理想或者說想要的效果。
        4、使用情況：這點主要體現在，有些產品只是需要在運輸過程中保持產品的平衡度，那么它會要求產品和硅油離型紙結合時不易跌落。


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